Илья Аджоян. Независимый аффилиат 4Life®
Производство
Совмещаете с основной работой – начните в удобном для вас темпе
Замораживание ингредиентов обеспечивает их максимальную свежесть. Контейнеры с сырьём перевозятся в рефрижераторах и по прибытии на предприятие проходят обязательную дезинфекцию для сохранения безопасности и качества продукта. Каждый контейнер имеет уникальный номер партии, позволяющий отследить ферму, откуда он поступил.
После размораживания содержимое помещается в стальные баки, где проводится процесс смешивания и предварительной проверки качества. Когда достигается необходимая температура, масса фильтруется для удаления любых посторонних частиц. Далее продукт подвергается флеш-пастеризации в полностью закрытой системе, исключающей внешнее загрязнение. Каждая партия трансфер-факторов проходит тщательные лабораторные тесты, подтверждающие соответствие высоким стандартам качества.
После размораживания содержимое помещается в стальные баки, где проводится процесс смешивания и предварительной проверки качества. Когда достигается необходимая температура, масса фильтруется для удаления любых посторонних частиц. Далее продукт подвергается флеш-пастеризации в полностью закрытой системе, исключающей внешнее загрязнение. Каждая партия трансфер-факторов проходит тщательные лабораторные тесты, подтверждающие соответствие высоким стандартам качества.
4LIFE сотрудничает с проверенными семейными молочными фермами по всей Америке. Эти хозяйства существуют десятилетиями и хранят традиции, передавая опыт от поколения к поколению.
Фермы строго соблюдают государственные стандарты, утверждённые FDA, включая пастеризацию молока, санитарные нормы и правила ухода за животными. За процессом внимательно следит член научного совета 4Life Ричард Беннетт.
Здесь создаются максимально комфортные условия: коровы живут без стресса, получают качественное питание, доятся по установленному расписанию и чувствуют себя спокойно. Животных не подвергают гормональным обработкам. Первое молозиво идёт на кормление телёнка, а последующие партии собираются в стерильные контейнеры, быстро замораживаются и отправляются на переработку, чтобы сохранить ценность продукта.
Фермы строго соблюдают государственные стандарты, утверждённые FDA, включая пастеризацию молока, санитарные нормы и правила ухода за животными. За процессом внимательно следит член научного совета 4Life Ричард Беннетт.
Здесь создаются максимально комфортные условия: коровы живут без стресса, получают качественное питание, доятся по установленному расписанию и чувствуют себя спокойно. Животных не подвергают гормональным обработкам. Первое молозиво идёт на кормление телёнка, а последующие партии собираются в стерильные контейнеры, быстро замораживаются и отправляются на переработку, чтобы сохранить ценность продукта.
Узнайте, как создаются трансфер факторы, обеспечивающие мощную иммунную защиту. В основе этих продуктов лежат природные механизмы: млекопитающие делятся иммунной информацией с новорождёнными во время первых кормлений, а 4LIFE передаёт вашему организму эту ценную поддержку через инновационные продукты.
История компании 4LIFE началась в 1990-х, когда Дэвид и Бианка Лизонби решили подарить миру продукт нового поколения — Трансфер Фактор. С тех пор 4LIFE превратилась в международный бренд, а её продукция доступна уже в более чем 50 странах.
Дэвид и Бианка Лизонби
Производство Трансфер Фактора компании 4Life Research
Производство и качество молекул Трансфер Фактор
Президент и генеральный директор 4Life Дэнни Ли:
«Эта новая комбинация сложного оборудования позволит нам продолжать следовать нашему курсу на высочайшее качество производства, надежность и удовлетворенность клиентов.»
Солт-Лейк-Сити, Юта (17 января 2023 г.) — Компания 4Life объявила о завершении второго этапа строительства производственного комплекса в Виньярде. Информацию подтвердил директор по глобальной цепочке поставок, Нейт Бюлер.
Новый объект возведён на участке рядом с основным заводом, строительство которого было начато ещё в 2014 году. Тогда площадь предприятия составила около 4 500 м² (48 500 кв. футов). Второй этап, стартовавший в октябре 2021 года, добавил к комплексу 5 400 м² (58 300 кв. футов). В связи с расширением ожидается открытие двадцати новых рабочих мест.
Бюлер:
«Мы всегда планировали развитие, и эта стратегия роста позволяет нам контролировать больше этапов производственного процесса.»
Среди нового оборудования — линия фасовки порошков для продуктов NutraStart® и Pro-TF®, смеситель объёмом 150 кубических футов для 4Life Transfer Factor®, а также производственная линия, способная отсчитывать и фасовать четыре варианта витаминов, используемых в продуктах RiteStart® Men и RiteStart® Women.
Новый объект возведён на участке рядом с основным заводом, строительство которого было начато ещё в 2014 году. Тогда площадь предприятия составила около 4 500 м² (48 500 кв. футов). Второй этап, стартовавший в октябре 2021 года, добавил к комплексу 5 400 м² (58 300 кв. футов). В связи с расширением ожидается открытие двадцати новых рабочих мест.
Бюлер:
«Мы всегда планировали развитие, и эта стратегия роста позволяет нам контролировать больше этапов производственного процесса.»
Среди нового оборудования — линия фасовки порошков для продуктов NutraStart® и Pro-TF®, смеситель объёмом 150 кубических футов для 4Life Transfer Factor®, а также производственная линия, способная отсчитывать и фасовать четыре варианта витаминов, используемых в продуктах RiteStart® Men и RiteStart® Women.
4Life удваивает производственные мощности
4Life, компания, специализирующаяся на продуктах для иммунной системы и первая, кто вывел на рынок исследования трансфер-факторов, имеет офисы в десятках стран мира, обслуживая глобальных клиентов.
Саймонсен:
Наше производство оборудовано современными технологиями: двухголовочной шнековой подачей, весовой станцией, металлодетектором, установщиком крышек, индукционной запайкой и гибридным паровым термоусадочным туннелем. Такой комплекс позволяет нам перейти от традиционной этикетки к полноразмерной упаковке-бутылке.
После выхода из парового туннеля каждая бутылка проходит финальную ручную проверку качества, а затем продукты 4Life Transfer Factor® упаковываются в коробки и отправляются по всему миру. Производственная линия выпускает от 400 000 до 600 000 бутылок ежемесячно.
Наше производство оборудовано современными технологиями: двухголовочной шнековой подачей, весовой станцией, металлодетектором, установщиком крышек, индукционной запайкой и гибридным паровым термоусадочным туннелем. Такой комплекс позволяет нам перейти от традиционной этикетки к полноразмерной упаковке-бутылке.
После выхода из парового туннеля каждая бутылка проходит финальную ручную проверку качества, а затем продукты 4Life Transfer Factor® упаковываются в коробки и отправляются по всему миру. Производственная линия выпускает от 400 000 до 600 000 бутылок ежемесячно.
Солт-Лейк-Сити, Юта, 31 мая 2023 — 4Life завершила расширение производственной площадки в Виньярде: к действующему объекту добавлено ещё 5 600 м². Новый корпус включает расширенную зону приготовления партий, верхнепоточную линию фасовки порошков, систему дозирования из супермешков, паровую термоусадочную упаковку и обновлённое фасовочное оборудование.
По словам директора по производству Фила Саймонсена, сейчас на заводе в Виньярде выпускается 75–80% всей продукции 4Life, в том числе около 97% капсулированных позиций. Средний месячный объём смешивания формул — 16 780 кг (37 000 фунтов), средний размер замеса — 635 кг (1 400 фунтов). Шесть капсульных машин дают 500 тыс. – 1 млн капсул в сутки, в зависимости от спроса.
Директор по глобальной цепочке поставок Нейт Бюлер отметил, что зарегистрированное в NSF предприятие производит продукцию для мировых рынков; производственные площади удвоены, установлен мешалка объёмом 140 куб. футов, способная обрабатывать до 1 360 кг (3 000 фунтов). После смешивания формулы загружаются в новые мешки на 270–360 кг (600–800 фунтов) и подаются на верхнепоточную линию, настроенную на 30 бутылок/мин.
По словам директора по производству Фила Саймонсена, сейчас на заводе в Виньярде выпускается 75–80% всей продукции 4Life, в том числе около 97% капсулированных позиций. Средний месячный объём смешивания формул — 16 780 кг (37 000 фунтов), средний размер замеса — 635 кг (1 400 фунтов). Шесть капсульных машин дают 500 тыс. – 1 млн капсул в сутки, в зависимости от спроса.
Директор по глобальной цепочке поставок Нейт Бюлер отметил, что зарегистрированное в NSF предприятие производит продукцию для мировых рынков; производственные площади удвоены, установлен мешалка объёмом 140 куб. футов, способная обрабатывать до 1 360 кг (3 000 фунтов). После смешивания формулы загружаются в новые мешки на 270–360 кг (600–800 фунтов) и подаются на верхнепоточную линию, настроенную на 30 бутылок/мин.
4Life производит продукцию в США для заказов по всему миру
Производственный протокол можно сравнить с рецептом: он гарантирует правильные пропорции и качество каждой партии продукции, благодаря чему клиенты получают продукт, полностью соответствующий стандартам. Компания 4Life отвечает за каждую выпущенную партию, подтверждая её происхождение, чистоту, состав и качество линии 4Life Transfer Factor.
Процесс производства начинается с приёмки сырья. Каждый ингредиент тестируется, взвешивается и измеряется в строгом соответствии с формулой. Затем компоненты смешиваются по установленным правилам с учётом временных и скоростных параметров, чтобы обеспечить однородность смеси. Отдел исследований и разработок 4Life проверяет состав, чтобы убедиться в корректности последующей капсуляции.
Порошок 4Life Transfer Factor направляется на капсулирование: каждая капсула содержит строго отмеренное количество продукта. Оборудование настраивается так, чтобы размер капсул соответствовал спецификациям. Все результаты фиксируются и контролируются. Готовые капсулы фасуются в баночки, прошедшие инспекцию, герметично закрываются мембраной, защищаются плёнкой и маркируются уникальным номером партии. Это позволяет отследить происхождение продукта на всём пути — от производства до дистрибуции.
Вся продукция хранится до момента отправки, чтобы гарантировать её качество и безопасность. 4Life гордится тем, что инвестирует в оборудование и исследования, создавая продукты высочайшего уровня — от первых этапов производства до готовой баночки.
Процесс производства начинается с приёмки сырья. Каждый ингредиент тестируется, взвешивается и измеряется в строгом соответствии с формулой. Затем компоненты смешиваются по установленным правилам с учётом временных и скоростных параметров, чтобы обеспечить однородность смеси. Отдел исследований и разработок 4Life проверяет состав, чтобы убедиться в корректности последующей капсуляции.
Порошок 4Life Transfer Factor направляется на капсулирование: каждая капсула содержит строго отмеренное количество продукта. Оборудование настраивается так, чтобы размер капсул соответствовал спецификациям. Все результаты фиксируются и контролируются. Готовые капсулы фасуются в баночки, прошедшие инспекцию, герметично закрываются мембраной, защищаются плёнкой и маркируются уникальным номером партии. Это позволяет отследить происхождение продукта на всём пути — от производства до дистрибуции.
Вся продукция хранится до момента отправки, чтобы гарантировать её качество и безопасность. 4Life гордится тем, что инвестирует в оборудование и исследования, создавая продукты высочайшего уровня — от первых этапов производства до готовой баночки.
На предприятиях-партнёрах компании строго соблюдаются стандарты чистоты и санитарии. Производство 4Life ведётся в соответствии с требованиями надлежащей производственной практики (CGMP), установленными Управлением по надзору за продуктами и лекарствами США. Все партнёрские заводы проходят независимую сертификацию и обладают высокой аккредитацией.
CGMP — это обязательные для исполнения правила, закреплённые федеральными органами США, и их соблюдение означает, что 4Life непрерывно контролирует процесс производства, чтобы потребители получали продукцию только высшего качества. Для основного ингредиента используется уникальная технология фильтрации, исключительные права на которую принадлежат компании. Следующий этап — мягкая дегидратация: высушивание при низком давлении, невысокой температуре и с использованием непрямого пара. Такая технология позволяет сохранить максимальную биоактивность компонентов. Фильтрация и дегидратация концентрируют ингредиент, превращая его в основу трансфер-фактора 3-Фактор. Дополнительно в состав включаются компоненты из куриных яиц.
Птицеводческая отрасль США работает по строгим стандартам Министерства сельского хозяйства. Использование гормонов в корме запрещено законом, а все яйца, применяемые в производстве, проходят обязательную пастеризацию. Процесс включает тщательную очистку и дезинфекцию яиц с многоступенчатым контролем качества. Высокоскоростные машины аккуратно разбивают яйца, отделяя белки и желтки, после чего они пастеризуются, смешиваются и охлаждаются. Именно так яйца готовятся к включению в состав продуктов 4Life.
Как вы могли заметить, контроль качества сопровождает каждый этап производства. Компания гарантирует, что каждая партия продукции соответствует высочайшим стандартам чистоты и эффективности. Лабораторные анализы подтверждают подлинность и уникальность ингредиентов, что обеспечивает защиту как здоровья клиентов, так и их бизнеса. После фильтрации и сушки компоненты поступают в производственный цех 4Life, где формула каждой партии проверяется и утверждается в соответствии с главным производственным протоколом.
CGMP — это обязательные для исполнения правила, закреплённые федеральными органами США, и их соблюдение означает, что 4Life непрерывно контролирует процесс производства, чтобы потребители получали продукцию только высшего качества. Для основного ингредиента используется уникальная технология фильтрации, исключительные права на которую принадлежат компании. Следующий этап — мягкая дегидратация: высушивание при низком давлении, невысокой температуре и с использованием непрямого пара. Такая технология позволяет сохранить максимальную биоактивность компонентов. Фильтрация и дегидратация концентрируют ингредиент, превращая его в основу трансфер-фактора 3-Фактор. Дополнительно в состав включаются компоненты из куриных яиц.
Птицеводческая отрасль США работает по строгим стандартам Министерства сельского хозяйства. Использование гормонов в корме запрещено законом, а все яйца, применяемые в производстве, проходят обязательную пастеризацию. Процесс включает тщательную очистку и дезинфекцию яиц с многоступенчатым контролем качества. Высокоскоростные машины аккуратно разбивают яйца, отделяя белки и желтки, после чего они пастеризуются, смешиваются и охлаждаются. Именно так яйца готовятся к включению в состав продуктов 4Life.
Как вы могли заметить, контроль качества сопровождает каждый этап производства. Компания гарантирует, что каждая партия продукции соответствует высочайшим стандартам чистоты и эффективности. Лабораторные анализы подтверждают подлинность и уникальность ингредиентов, что обеспечивает защиту как здоровья клиентов, так и их бизнеса. После фильтрации и сушки компоненты поступают в производственный цех 4Life, где формула каждой партии проверяется и утверждается в соответствии с главным производственным протоколом.
Группа партнеров из России побывали на производстве в Солт Лейк Сити и своими глазами увидели как производится продукция 4Life, на каком оборудовании и как контролируется качество на каждом уровне, начиная с сырья и до последнего этапа.